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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

　　專為船用護舷、巨型膠輥、大型橡膠襯里件等超尺寸制品設(shè)計，以PLC全自動控制為核心，結(jié)合巨型罐體結(jié)構(gòu)與精準控溫技術(shù)，實現(xiàn)大型工件高效、均勻硫化，適配大型橡膠加工、港口設(shè)備制造等規(guī)模化生產(chǎn)場景。

　　一、核心配置：適配巨型工件與PLC智能控制

　　1. 巨型罐體與承載設(shè)計

　　罐體規(guī)格：直徑通常為3-6m（可定制更大尺寸），有效長度8-25m，內(nèi)部容積可達300m3以上，單次可容納多件巨型工件（如長20m的船用護舷、直徑2.5m的重型膠輥），或單件超大型橡膠制品，滿足規(guī)?；a(chǎn)需求；罐體采用Q345R壓力容器專用鋼，壁厚根據(jù)設(shè)計壓力（0.8-1.2MPa）定制，關(guān)鍵焊縫經(jīng)X射線探傷檢測，確保高壓、重載下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，設(shè)計使用壽命達15年以上。

　　承載與裝卸：罐內(nèi)配備承重10-20噸的可調(diào)節(jié)鋼制托輥架，托輥間距可按工件長度靈活調(diào)整，避免工件硫化時因自重變形；罐體兩端設(shè)大口徑快開罐門，搭配軌道式輸送小車，可通過行車或叉車將工件平移入罐，裝卸無需人工搬運，降低人力成本與工件磕碰損傷風險。

　　2. PLC全自動控制系統(tǒng)

　　精準參數(shù)控制：搭載工業(yè)級PLC控制器與10英寸觸控屏，支持預設(shè)15組以上硫化工藝，可精準設(shè)定分段升溫速率（3-8℃/min）、恒溫溫度（130-180℃）、保溫時間（60-180分鐘，依工件厚度調(diào)整）及泄壓梯度；實時顯示罐內(nèi)溫度、壓力曲線，數(shù)據(jù)可通過U盤導出或聯(lián)網(wǎng)上傳至生產(chǎn)管理系統(tǒng)，便于工藝追溯與優(yōu)化，溫度控制精度達±1℃，壓力波動≤0.02MPa，避免巨型工件局部過硫或欠硫。

　　智能聯(lián)動與保護：與液壓開門、加熱系統(tǒng)、循環(huán)風機聯(lián)動，自動完成“工件入罐-罐門密封-抽真空（可選）-升溫-保壓-降溫-泄壓-罐門開啟”全流程，無需專人值守，硫化結(jié)束后觸發(fā)聲光報警；配備雙重壓力安全閥、超溫自動斷電、罐門壓力連鎖（罐內(nèi)有壓時罐門無法開啟）、緊急泄壓閥等裝置，異常時自動切斷加熱并啟動保護程序，保障設(shè)備與工件安全。

　　3. 高效加熱與均勻控溫

　　加熱系統(tǒng)：可選電加熱、蒸汽加熱或電水加熱，電加熱型號配備多組（10-20組）不銹鋼電熱管，按罐體分區(qū)獨立控制，升溫階段全組啟動，保溫階段僅保留3-5組低功率運行，較傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能35%以上；蒸汽加熱型號搭配高效換熱裝置與蒸汽分流閥，確保罐內(nèi)蒸汽均勻分布。

　　熱風循環(huán)：罐內(nèi)頂部、底部設(shè)多臺高溫高壓循環(huán)風機，配合導流板形成螺旋式熱風氣流，促使罐內(nèi)溫度均勻擴散，溫度均勻度≤3℃，解決巨型工件因體積大導致的溫差問題，保證工件整體硫化質(zhì)量一致。

　　二、核心優(yōu)勢

　　生產(chǎn)效率高：巨型罐體單次產(chǎn)能是常規(guī)硫化罐的5-10倍，PLC全自動流程減少80%人工干預，單批次硫化時間較手動控制縮短15-20%，大幅提升規(guī)?；a(chǎn)效率。

　　硫化質(zhì)量穩(wěn)定：精準控溫、壓力調(diào)控與熱風循環(huán)結(jié)合，避免巨型工件常見的氣泡、開裂、硫化不均問題，成品合格率提升至98%以上。

　　操作安全便捷：全自動化流程降低人工操作強度，多重安全保護裝置規(guī)避高壓、高溫風險，符合大型設(shè)備安全管理規(guī)范。

　　適配性強：可根據(jù)巨型工件尺寸、橡膠材質(zhì)定制罐體規(guī)格與工藝參數(shù)，兼容船用、工業(yè)用等不同類型大型橡膠制品硫化需求。

　　三、適用場景

　　船用巨型護舷、大型橡膠氣囊的整體硫化；

　　直徑1.5m以上、長度8m以上工業(yè)膠輥、造紙膠輥的批量生產(chǎn)；

　　大型襯膠管道、工程設(shè)備用巨型橡膠密封件的硫化加工。