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產品展示

產品簡介

　　全自動帆船板熱壓罐是制造帆船板復合材料部件的核心設備，依托自動化控制技術與熱壓成型工藝，實現帆船板的高精度、標準化生產，廣泛應用于高端帆船板制造領域。

　　工作原理

　　其核心原理是通過精準控制的高溫高壓環境，實現復合材料的固化成型。首先將帆船板專用的碳纖維等預浸料按設計鋪層要求貼合在模具上，用真空袋密封后送入罐內。設備先啟動真空系統排出袋內空氣與揮發物，避免成型后出現孔隙缺陷。隨后加熱系統升溫，使預浸料中的樹脂軟化流動；同時壓力系統充入壓縮氣體，通過真空袋將均勻壓力傳遞至材料表面，迫使材料緊密貼合模具輪廓。在設定的溫度與壓力下，樹脂發生交聯反應固化成型，最后經冷卻系統降溫、卸壓，完成帆船板部件的制造。

　　結構組成

　　罐體系統：由耐壓耐高溫的筒體、隔熱層及快開門機構組成，罐門采用硅膠充氣式密封，搭配手動電動兩用設計，兼顧密封性與操作便利性。

　　核心功能系統：涵蓋壓力系統（壓縮機、壓力控制閥等）、加熱系統（電熱元件、循環風機等）、真空系統（真空泵、真空閥等）及冷卻系統，分別實現壓力調控、溫度供給、真空環境營造與降溫定型。

　　控制與安全裝置：以 PLC 控制系統為核心，實現溫度、壓力、真空度等參數的全程自動調控與實時記錄；配備壓力自動聯鎖、超壓報警等多重安全裝置，確保罐內有壓時無法開門，保障操作安全。

　　優勢特點

　　自動化程度高：從關門啟動到降溫出件的全流程無需人工干預，可預設多套工藝參數程序，適配不同規格帆船板生產，大幅節省人力成本。

　　成型質量優異：通過溫度循環系統形成均勻溫度場，配合精準壓力控制，使制品樹脂含量均勻、孔隙率低，成型后的帆船板強度高、重量輕，且表面平整、尺寸精度穩定，能滿足水上運動對裝備性能的嚴苛要求。

　　適配性與穩定性強：適用于碳纖維、玻璃纖維等多種復合材料，可一次性加工多個小型部件或整體大型帆船板；設備運行參數波動小，批次生產一致性高，為規模化制造提供保障。